Plate forme d'enseignement à distance

Toute fermentation industrielle a pour objectif de produire une substance d’intérêt en quantité la plus grande, dans le temps le plus court et au moindre coût possible. Pour ce faire, on doit cultiver un microorganisme dans des conditions physico-chimiques contrôlées au sein d’une enceinte de grand volume spécialement conçu à cet effet : le bioréacteur ou fermenteur. De ce fait, ce chapitre vise à étudier les différentes technologies de fermentation et les modèles (lois) cinétiques pour évaluer la performance de chaque bioprocédé.

Description du Bioréacteur (fermenteur) Le fermenteur est l’appareil dans lequel est réalisée la croissance des microorganismes, la production de biomasse, de métabolites ou bioconversion. Selon l’usage désiré, les fermenteurs sont de volumes très variables : de quelques litres jusqu'à 50 litres pour les fermenteurs de laboratoires, de 50 à 1.000 litres pour les installations pilotes et les fermenteurs d’inoculation, pouvant dépasser 100 m3 pour les cuves industrielles.   Il est composé d’une cuve dont le rapport hauteur / Diamètre se situe entre 2 et 5. Les matériaux dont elle est constituée doivent avoir aucune action inhibitrice sur la croissance des microorganismes. Le verre est choisi pour les appareils de petites tailles et l’acier inoxydables pour les fermenteurs de plus de 20 litres ; dans ce dernier cas la tôle doit supporter la pression de vapeur de stérilisation. Une qualité essentielle de la cuve, des accessoires qu’elle contient et des tuyauteries, est la facilité de leur nettoyage. Les surfaces sont donc polies et accessibles et le nombre de joints réduit au maximum. La cuve est munie d’une série d’accessoires permettant d’assurer l’agitation, l’aération du milieu et différents contrôles .